热压定型棉的生产过程

现如今，口罩已是家家户户必需的日常消耗品，很多人对杯型口罩定型材料热压定型棉 的生产过程也充满了好奇。今天东莞智成纤维小编就应各位朋友的要求，讲解一下杯型口罩定型材料热压定型棉是怎么生产出来的。

一般热压定型棉生产的流程有混棉、梳理、铺网、针刺、烫棍、成卷等过程。

1、混棉箱，把原料聚酯纤维和4080放入混棉箱进行扯松和混合，以为原本的纤维状态是成块状的，使纤维经过混棉箱的工序后，然后输送到到中仓混棉箱利用震动混合均匀棉层 。

2、梳理机，把初步在混棉箱经过加工的聚酯纤维分梳成单纤维的状态。然后组成网状纤维薄层，再集合成纤维条传送到铺网机。

3、铺网机，接收梳理机传送来的纤维条进行铺网，铺网机模型进度可以通过变频四分段自动调节，尽量降低出网两边厚中间薄的现象，成网后传送到针刺机。

4、针刺机，对纤维网进行预加固，形成胚布，然后再利用三角形状或者其他形状的截面，在棱边上带有刺钩的刺对纤维网 再次加固，反复进行穿刺。

5、烫棍，利用高温把纤维棉进行烫棍成型。

6、成卷机，接收被烫棍成型的热压定型棉成卷。

7、计量、收差、包装。厂家会按照名单下达指令完成供需任务。

东莞智成纤维生产的热压定型棉可以使得杯型口罩佩戴效果更舒适，而且透气又防潮。同时，给予口罩边缘可以与脸部更好的贴合，形成一个密闭的空间，可以阻隔粉尘与病毒的输入。智成纤维拥有 8年的行业经验，公司通过ISO9001-2015 质量管理认证体系，UL 工厂认证以及欧盟SGS环保认证等等，3大认证资质助力口罩出口。如果您有 热压定型棉订购需求，欢迎前来联系智成纤维在线客服，我们将为您知无不答。