看聚離2020年越來越近，5G技術的呼聲也越來越高，它正逐步成為實現制造業(yè)數字化、網絡化、智能化過程中工業(yè)資源配置的核心。于企業(yè)而言，如果能將5G 技術合理利用，企業(yè)研發(fā)和部署的智能裝備、智能檢測、智能操作、智能運營等關鍵技術與系統操作將更加便捷且自主可控，這對加快企業(yè)實現高質量發(fā)展無疑起到巨大的推動作用。

　　近日，桐昆集團股份有限公司年產30萬噸綠色智能化纖維項目(以下簡稱“桐昆集團恒邦四期項目”) 聚酯裝置正式進料試生產，裝置順利產出切片且化驗合格，質量優(yōu)良，這也標志著項目聚酯裝置一次開車成功。

據了解，此次投產的項目位于洲泉鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，項目總投資9.7億元，采用國產化大容量柔性化聚合技術、聚酯熔體直紡技術、智能制造技術以及綠色制造技術，主導產品為輕薄彈性、綠色環(huán)保、多孔細旦等POY產品系列，形成產綠色智能化纖維 30萬噸的年生產能力。

　　項目自2018年5月20日打下第一根樁，于 2019年8月13日如期投料開車， 8 月14日開車成功，順利投產，并且紡絲裝置也將于近期開車。

“該項目上馬后，預計每年能為企業(yè)實現35億元的銷售收入，而人工成本則能夠減少30%以上。車間之間通過連廊連接起來，從產品下線到入庫的運輸效率更是提升 90%以上?！蓖├ゼ瘓F股份有限公司恒邦四期項目指揮部總指揮陳建榮表示，恒邦四期項目作為桐昆集團在生產制造與新技術融合發(fā)展上的最新創(chuàng)新成果，利用5G技術高速率傳輸的特點搭建工業(yè)互聯網，使得人工方面進一步減少，自動化程度進一步提升。

據了解，該項目既是浙江省重大產業(yè)項目，又是智能制造國家重點項目之一，通過機器人落筒、包裝、自動倉儲等一系列自動化手段，可實現智能化控制和過程的自動化監(jiān)測的一體化設計，生產效率高、性能穩(wěn)定可靠，大大降低了生產成本，提升了產品競爭力。

　　同時，項目通過“聚紡一體化”的設計特色，將聚酯和紡絲在同一車間高度集成，在同一車間實現了全套流程的貫通，在能耗、質量、管理等方面均有較大優(yōu)勢。該項目的建設，是桐昆落實“十三五”規(guī)劃，實現資源要素集約化，形成恒邦項目綜合優(yōu)勢和整體競爭能力的體現，更是桐昆打造一體化、自動化、智能化的樣板項目，在提升產業(yè)競爭力跨出戰(zhàn)略性的一步。

　　在本輪聚酯產業(yè)擴張過程中，桐昆股份占據了主動，憑借領先的技術水平、整體規(guī)模優(yōu)勢和綜合實力，積極通過投建多個新項目，加速滌綸長絲和PTA產能擴張。該項目是桐昆集團恒邦的第五套聚酯裝置。

 目前，桐昆股份已擁有570萬噸滌綸長絲的年產能，并有90萬噸滌綸長絲產能生產線正在改造中。預計到2019 年年底，其滌綸長絲總產能將達到660萬噸。同時，它擁有年產400萬噸的PTA 產能。而且，其PTA產品基本都用來滿足企業(yè)內部滌綸長絲對于原料的需求，形成了較強的“協同效應”和成本把控能力。

桐昆股份在往期公告中指出，近年來，我國化纖行業(yè)加大創(chuàng)新力度，注重行業(yè)整體的技術進步，以市場手段淘汰落后產能，化學纖維的差別化率進一步提高，但仍與發(fā)達國家聚酯纖維的差別化率有一定差距。

因此，提高化纖產品差別化率成為當前化纖工業(yè)發(fā)展的重中之重。新項目將主要生產差別化、功能性滌綸長絲，有利于進一步提升桐昆股份滌綸長絲產品的差別化率，優(yōu)化產品結構。

“桐昆股份計劃新建的項目體現了公司長期的發(fā)展戰(zhàn)略——在石化一體化的道路上做大做強，并利用其資本和規(guī)模優(yōu)勢加速行業(yè)整合，從而逐漸掌握聚酯產業(yè)鏈的定價能力。預計到2020年底，桐昆股份的滌綸長絲產能有望達到760萬噸，龍頭地位穩(wěn)固。維持公司‘推薦’評級。”一位來自券商機構的分析師說。